一、 施工準備

    （一） 作業(yè)條件

 1、 抹灰部位的主體結構分部工程均經(jīng)過(guò)有關(guān)單位(如建設、設計、監理、施工單位等共同驗收，并簽認)。門(mén)窗框及需要預埋的管線(xiàn)已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。

 2、 抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開(kāi)墻面200～250mm，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費。落地灰應回收利用。

 3、 將混凝土墻等表面凸出（爆模）部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處，用1:2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。對于平滑的砼面應提前清理干凈并進(jìn)行鑿毛或噴漿（噴吐）處理（噴漿后應養護２～３天），便于砂漿與砼有效的結合。

 4、 對于不同界面的墻體應按設計要求進(jìn)行加強處理，避免抹灰面開(kāi)裂。本工程要求，“混凝土與砌體接縫兩側各150mm抹灰前應加掛0.8厚9X25孔鐵板網(wǎng)；樓梯間和人流通道的填充墻尚應采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強?！?/span>

 5、 對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕透。對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進(jìn)行澆水，每天宜兩遍以上。

 ６、腳手眼及廢棄孔洞應提前封堵，封堵前洞內雜物清理干凈，澆水濕潤后進(jìn)行封堵；外墻應用細石砼封堵密實(shí)。

（二） 材料要求

 1、 砂漿：成品無(wú)機保溫砂漿

 2、 水：自來(lái)水

 3、 配合比：按該批無(wú)機保溫砂漿說(shuō)明使用

二、 工藝流程

 基層處理→吊直、套方、找規矩→找平層→墻面沖筋(設置標筋) →做護角→抹水泥窗臺板→抹底灰→噴刷界面劑→抹無(wú)機保溫砂漿 →貼網(wǎng)格布→抹抗裂砂漿→養護

三、 操作方法

    （一）攪拌方法

無(wú)機保溫砂漿在攪拌過(guò)程中只需加潔凈的清水（嚴禁添加任何外加劑），按漿料:水為1:1.3（砂漿稠度在70mm）左右，以適應現場(chǎng)施工要求為準，直接攪拌均勻后，靜置5分鐘后再次攪拌即可直接上墻批抹。

（二）基層處理

1、抹灰部位的主體結構分部工程均經(jīng)過(guò)有關(guān)單位(如建設、設計、監理、施工單位等共同驗收，并簽認)。門(mén)窗框及需要預埋的管線(xiàn)已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。

 2、抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開(kāi)墻面200～250mm，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費。落地灰應回收利用。

 3、將混凝土墻等表面凸出（爆模）部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處，用1:2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。

 4、施工前必須將基層表面的灰塵、油污處理干凈；對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕透。對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進(jìn)行澆水，每天宜兩遍以上，用水達到濕潤（滲水深度8-10mm為宜）。

 5、不同墻面相接處必須進(jìn)行掛金屬網(wǎng)（150mm）加固，對平滑的砼表面要進(jìn)行拉毛甩 漿（1-2mm）處理。確保保溫層與基層墻體間的粘結力。

（三）找平層

1.基體表面平整度偏差若大于5mm應抹底灰找平。按設計要求本工程先抹一層5mm后的找平層（底灰用1:3水泥砂漿）。抹底層灰，并用磨板搓平毛面。在砂漿凝固之后，再作保溫層。   

2、在找平層上用無(wú)機漿料做控制厚度的灰餅或沖筋（本工程設計要求保溫層厚度為20mm），灰餅或沖筋的間距一般為1500~2000mm。

（四）無(wú)機保溫砂漿層

 1、根據一般要求在抹無(wú)機保溫砂漿前，應在底層找平層上刷一道界面劑或漿料，以保證無(wú)機砂漿與找平層有效結合。

 2、保溫層應分層批抹厚度，每層不得大于20mm（保溫層不可反復揉搓）。應分兩次或多次批抹成形且待第/一次拉毛干燥后（24小時(shí)）方可進(jìn)行下次施工。二次粉刷厚度若達設計要求時(shí),應用2m木刮尺刮平。待保溫層水分干后,若做涂料飾面直接壓光，如有瓷磚飾面必須拉毛。

 3、本工程采用宜分兩遍涂抹，第/一遍要薄而用力以保證與基體的充分粘結，第二遍應適時(shí)用力并涂抹到設計厚度，然后立即用大枋找平，并用木抹子搓出毛面。

（五）抹罩面層（掛網(wǎng)、抗裂砂漿）

 1、保溫材料達到一定強度后（夏季約12h，其它季節24―28 h）即可進(jìn)行罩面材料施工，抗     裂砂漿分兩層進(jìn)行，第/一層刮1-2mm后便于賴(lài)堿玻纖布粘貼，第二層2~3mm厚，表面找平壓緊。保溫材料層太干時(shí)，表面應均勻灑水潤濕。

 2、抹專(zhuān)用罩面材料時(shí)，注意墻面平整，保溫墻面不平處應用保溫材料補平，墻角門(mén)窗口方正順直，達到質(zhì)量要求；罩面材料從上到下一次完成，總厚度約3~5mm，厚度不均易造成開(kāi)裂現象，罩面層的施工一定要壓緊、壓實(shí)，尤其是邊角處，要求一面墻一次成活，避免接口壓不緊。

 3、 罩面材料與水按0.45：1的重量比例配制（具體要看本工程使用材料說(shuō)明要求），在灰槽內先加水后加石膏類(lèi)罩面材料，反復攪拌成均勻糊狀即可使用，制備好的灰漿在一小時(shí)內用完，超過(guò)時(shí)間或硬化后的材料嚴禁使用，應丟棄。

 4、從漿料開(kāi)始使用起50分鐘內用大杠找平，揉出麻面；如罩面較為平澀，則少量淋水之后揉出麻面，便于與膩子接合。

（6）養護要求  

施工環(huán)境溫度超過(guò)25℃時(shí)，保溫層批抹完后36小時(shí)開(kāi)始灑水養護3天，每天兩遍。

（六）抹無(wú)機保溫砂漿層注意事項：

 嚴格按照本“技術(shù)交底資料”中有關(guān)規定進(jìn)行施工操作，應特別注意以下幾點(diǎn)：

 1. 各種材料應分類(lèi)存放，并掛牌標明材料名稱(chēng)，切勿用錯。外墻內保溫材料及其配套罩面材料應存放于陰涼干燥處，并整齊碼放，碼放高度不大于1.5米，嚴禁受凍、雨淋、水泡和擠壓。

 2. 保溫層涂抹前應注意墻面平整，墻面不平處應用水泥砂漿補平，現澆混凝土等光滑墻面應作拉毛處理。

 3. 保溫材料涂抹時(shí)分兩遍施工，第/一遍要薄而用力以保證與墻體的粘合，第二遍應適時(shí)用力，并涂抹到規定厚度，然后立即用大杠找平，找平后的保溫墻面用木抹子搓成毛面。

 4.外墻內保溫材料及其配套罩面材料應用干凈水進(jìn)行調和，攪拌好的砂漿須待5分鐘后使用，調和好的漿料抹灰施工并在1~3小時(shí)內用完，材料硬化后應丟棄，不得重復加水使用；因此在調和外墻內保溫材料及其配套罩面材料時(shí)，一次調和不宜太多，做到隨伴隨用。

 5. 材料在調和時(shí)與水的比例約為1：1.3~1.4，加水不要太多以免影響施工質(zhì)量。

 6、如遇雨雪和溫度低于5℃，風(fēng)力大于5級時(shí)不能施工。夏季施工應避免陽(yáng)光暴曬，冬季施工應注意防凍。

四、質(zhì)量要求

1、本保溫系統的工程質(zhì)量應符合GB50411-2007《建筑節能工程施工質(zhì)量驗收規范》中的有關(guān)要求，允許偏差度檢驗方法見(jiàn)下表。

2、各構造層之間必須粘接牢固無(wú)脫層、空鼓、裂縫現象?？砂磧葔δɑ姨幚矸椒ㄟM(jìn)行基礎處理。

 3、孔洞、線(xiàn)槽、線(xiàn)合、管道穿墻等需要處理的部位，應做到尺寸準確，邊緣整齊，線(xiàn)腳和灰線(xiàn)平直方正清晰美觀(guān)。

五、成品保護

 1. 施工中各工種應緊密配合、合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。

 2. 材料在施工和干燥過(guò)程中不得對墻體進(jìn)行淋水，以免影響成品質(zhì)量。

 3. 抹完罩面層的墻面，不能隨意開(kāi)鑿孔間，不得隨意用水淋濕。

 4. 防止重物撞擊墻面，推小車(chē)或搬運東西時(shí)，要注意不損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。

 5、要及時(shí)清掃殘留在在門(mén)窗框上的砂漿。鋁合金門(mén)窗框必須有保護膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時(shí)為止。

 6、拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不可撞壞門(mén)窗、墻角和口角。

六、安全措施

 1、工人進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好安全帽。

 2、操作平臺的搭設必須穩固。每天上班前，應先檢查腳手架（操作平臺），在確定安全后，再進(jìn)行作業(yè)。使用人字梯攀高作業(yè)時(shí)只準一人使用,禁止同時(shí)兩人作業(yè)。

 3、工人操作地點(diǎn)和周?chē)仨毲鍧嵳R,做到活完腳下清,工完場(chǎng)地清,制定嚴格的成品保護措施。

 4、持證上崗制:特殊工種必須持有在有效期內的上崗操作證嚴禁無(wú)證上崗。

 5、中小型機具必須經(jīng)檢驗合格,履行驗收手續后方可使用。同時(shí)應由專(zhuān)門(mén)人員使用操作并負責維修保養。必須建立中小型機具的安全操作制度,并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。

 海天機電臥式立模墻板生產(chǎn)線(xiàn)

海天電機墻板生產(chǎn)線(xiàn)：可生產(chǎn)的構件包括 陶?；炷涟?、GRC、石膏板、菱鎂、增強鐵絲網(wǎng)板、三明治板等各種材料的墻板。

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2、科技含量高：生產(chǎn)線(xiàn)上應用了大量國際、國內先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)速度及制品的密度可調節、控制。

3、生產(chǎn)效率高

4、環(huán)保：無(wú)廢水、防粉塵、消納廢渣。

5、高可靠性：整條生產(chǎn)線(xiàn)結構緊湊嚴密，生產(chǎn)線(xiàn)運行高度平穩，動(dòng)作協(xié)調一致。

6、投資回報快：生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格低，用電量少、易損件更換方便，成本低。