近日中國工程建設標準協(xié)會(huì )重磅發(fā)布了新版鋼筋混凝土疊合板應用技術(shù)規程，對于設計、構件廠(chǎng)家、建設方、施工方都是一大好消息！有些同行對出筋板還不是很了解，出筋板通俗的講就是疊合板四周甩的胡子筋。看圖

出筋疊合板

不出筋疊合板

01.

疊合底板出筋所造成的困擾

預制疊合底板因為出筋，影響從設計到施工的全部環(huán)節。

（1）設計：

增加設計工作量，設計必須考慮出筋與梁、墻、柱的鋼筋避讓?zhuān)黾恿司毣O計工作量。

（2）生產(chǎn)：

降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。具體包括：

1）構件生產(chǎn)自動(dòng)化程度受限，鋼筋工序不能實(shí)現自動(dòng)化焊接，需要人工操作；

2）模具成本增加。板出筋，模具就需要開(kāi)孔。加之不同項目、不同規格的板的鋼筋直徑、間接不同，又導致模具即使開(kāi)孔也不能標準化，模具損耗大；

出筋板模具

3）模臺利用率降低。出筋占用更大面積的模臺，導致模臺利用率降低，構件廠(chǎng)產(chǎn)能降低，預制構件的攤銷(xiāo)成本增加；

4）預制疊合梁效率降低。因板出筋，預制疊合梁的上部主筋不能在構件廠(chǎng)一次安裝到位，只能在施工現場(chǎng)穿筋，效率降低。

（3）運輸：運輸車(chē)的利用率降低，運輸成本增加；

（4）構件安裝：

現場(chǎng)安裝時(shí)預制底板的鋼筋與梁、柱、墻的鋼筋要避讓?zhuān)踔涟宓某鼋钜鼗卮┎宀拍馨惭b就位，工效降低，安裝成本增加；

如果是雙向板，一般會(huì )有后澆帶，有模板、支撐，不能實(shí)現免模。

同時(shí)，預制底板的出筋，在生產(chǎn)、運輸、吊裝環(huán)節，稍不注意就會(huì )傷及工人。

我們可以想象得到，如果把板筋與梁筋、墻柱鋼筋的碰撞問(wèn)題留給現場(chǎng)工人處理，工人會(huì )怎么處理，這無(wú)疑是質(zhì)量隱患。

（5）現澆施工：

后澆帶處需要單獨支模、腳手架，不能實(shí)現完全的免模免撐，工效降低。

02.

該規程三大亮點(diǎn)

1、鼓勵密拼疊合板——省時(shí)省錢(qián)；

2、支持板端不出筋——省時(shí)省錢(qián)；

3、允許桁架筋兼做吊點(diǎn)——省時(shí)省錢(qián)。

向推動(dòng)我國裝配式建筑技術(shù)進(jìn)步的專(zhuān)家們致敬！

海天機電疊合板生產(chǎn)設備——固定模臺

固定模臺生產(chǎn)線(xiàn)：適合各種PC構件的生產(chǎn)，如：各種內墻板，外墻板、疊合板，預制梁、預制柱、異形構件、各種別墅構件。

海天機電疊合板生產(chǎn)設備——多功能模臺

多功能模臺

● 獲得國家發(fā)明zhuanli
● 此模臺在意大利成熟技術(shù)，由擁有40多年預制構件設備研發(fā)制造經(jīng)驗的意大利專(zhuān)家團隊研發(fā)設計。
● 每個(gè)模臺都配有獨立的液壓側立裝置，液壓系統中配有升降安全控制系統，提高了操作安全性能。
● 模臺表面經(jīng)特殊磨光工藝處理，光潔度可達到3.2μm，確保每個(gè)構件外觀(guān)細膩。
● 模臺自帶振動(dòng)裝置，安裝有多個(gè)原裝意大利進(jìn)口氣動(dòng)振動(dòng)器，轉速高達11000r/min，超高頻振動(dòng)，確保每個(gè)構件密實(shí)。
● 模臺下面裝有翅片式加熱管，加熱采用蒸汽加熱方式，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
● 可將多個(gè)模臺進(jìn)行組裝連接，組合成任意長(cháng)度的生產(chǎn)模臺，兩端加裝張拉臺座，即可預應力構件。 
●此模臺生產(chǎn)線(xiàn)與國內現有流水生產(chǎn)線(xiàn)相比每天可節約電能近1200度左右，且維護費用極低。
●此模臺生產(chǎn)線(xiàn)也可作為“游牧式生產(chǎn)線(xiàn)”，生產(chǎn)線(xiàn)安裝調試簡(jiǎn)單，可以運輸至施工現場(chǎng)附近進(jìn)行生產(chǎn)，減少構件運輸費用、節省運輸時(shí)間。