近日中國工程建設標準協(xié)會(huì )重磅發(fā)布了新版鋼筋混凝土疊合板應用技術(shù)規程,對于設計、構件廠(chǎng)家、建設方、施工方都是一大好消息!有些同行對出筋板還不是很了解,出筋板通俗的講就是疊合板四周甩的胡子筋。看圖
出筋疊合板
不出筋疊合板
01.
疊合底板出筋所造成的困擾
預制疊合底板因為出筋,影響從設計到施工的全部環(huán)節。
(1)設計:
增加設計工作量,設計必須考慮出筋與梁、墻、柱的鋼筋避讓?zhuān)黾恿司毣O計工作量。
(2)生產(chǎn):
降低生產(chǎn)效率,增加生產(chǎn)成本。具體包括:
1)構件生產(chǎn)自動(dòng)化程度受限,鋼筋工序不能實(shí)現自動(dòng)化焊接,需要人工操作;
2)模具成本增加。板出筋,模具就需要開(kāi)孔。加之不同項目、不同規格的板的鋼筋直徑、間接不同,又導致模具即使開(kāi)孔也不能標準化,模具損耗大;
出筋板模具
3)模臺利用率降低。出筋占用更大面積的模臺,導致模臺利用率降低,構件廠(chǎng)產(chǎn)能降低,預制構件的攤銷(xiāo)成本增加;
4)預制疊合梁效率降低。因板出筋,預制疊合梁的上部主筋不能在構件廠(chǎng)一次安裝到位,只能在施工現場(chǎng)穿筋,效率降低。
(3)運輸:運輸車(chē)的利用率降低,運輸成本增加;
(4)構件安裝:
現場(chǎng)安裝時(shí)預制底板的鋼筋與梁、柱、墻的鋼筋要避讓?zhuān)踔涟宓某鼋钜鼗卮┎宀拍馨惭b就位,工效降低,安裝成本增加;
如果是雙向板,一般會(huì )有后澆帶,有模板、支撐,不能實(shí)現免模。
同時(shí),預制底板的出筋,在生產(chǎn)、運輸、吊裝環(huán)節,稍不注意就會(huì )傷及工人。
我們可以想象得到,如果把板筋與梁筋、墻柱鋼筋的碰撞問(wèn)題留給現場(chǎng)工人處理,工人會(huì )怎么處理,這無(wú)疑是質(zhì)量隱患。
(5)現澆施工:
后澆帶處需要單獨支模、腳手架,不能實(shí)現完全的免模免撐,工效降低。
02.
該規程三大亮點(diǎn)
1、鼓勵密拼疊合板——省時(shí)省錢(qián);
2、支持板端不出筋——省時(shí)省錢(qián);
3、允許桁架筋兼做吊點(diǎn)——省時(shí)省錢(qián)。
向推動(dòng)我國裝配式建筑技術(shù)進(jìn)步的專(zhuān)家們致敬!
固定模臺生產(chǎn)線(xiàn):適合各種PC構件的生產(chǎn),如:各種內墻板,外墻板、疊合板,預制梁、預制柱、異形構件、各種別墅構件。
海天機電疊合板生產(chǎn)設備——多功能模臺
多功能模臺
● 獲得國家發(fā)明zhuanli
● 此模臺在意大利成熟技術(shù),由擁有40多年預制構件設備研發(fā)制造經(jīng)驗的意大利專(zhuān)家團隊研發(fā)設計。
● 每個(gè)模臺都配有獨立的液壓側立裝置,液壓系統中配有升降安全控制系統,提高了操作安全性能。
● 模臺表面經(jīng)特殊磨光工藝處理,光潔度可達到3.2μm,確保每個(gè)構件外觀(guān)細膩。
● 模臺自帶振動(dòng)裝置,安裝有多個(gè)原裝意大利進(jìn)口氣動(dòng)振動(dòng)器,轉速高達11000r/min,超高頻振動(dòng),確保每個(gè)構件密實(shí)。
● 模臺下面裝有翅片式加熱管,加熱采用蒸汽加熱方式,縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率。
● 可將多個(gè)模臺進(jìn)行組裝連接,組合成任意長(cháng)度的生產(chǎn)模臺,兩端加裝張拉臺座,即可預應力構件。
●此模臺生產(chǎn)線(xiàn)與國內現有流水生產(chǎn)線(xiàn)相比每天可節約電能近1200度左右,且維護費用極低。
●此模臺生產(chǎn)線(xiàn)也可作為“游牧式生產(chǎn)線(xiàn)”,生產(chǎn)線(xiàn)安裝調試簡(jiǎn)單,可以運輸至施工現場(chǎng)附近進(jìn)行生產(chǎn),減少構件運輸費用、節省運輸時(shí)間。
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