一、輕質(zhì)隔墻板有什么優(yōu)點(diǎn)？

1、環(huán)保

使用原料不含對人體有害物質(zhì)，無(wú)放射性A類(lèi)產(chǎn)品，符合國家G/T169-2005標準。

2、防火

在1000攝氏度的高溫下的耐火極限不低于3小時(shí)，而且不散發(fā)有毒氣體，不燃性能達到國家A級標準。

3、擴大房屋空間

輕質(zhì)隔墻板分為內墻和外墻，內墻的隔墻板可以充分的擴大房屋的空間。

4、整體性好

由于是裝配式施工，本體三合一結構，板與板連接成整體，抗沖擊性能強，用鋼結構方法錨固，墻體強度高，可做層高、跨度大的間隔墻體，整體抗震性能高于普通砌筑墻體多倍。復合墻板隔墻系統結構緊密，整體性好，不變形，墻面不易松散，抗震性好。

5、防潮防水

實(shí)驗證明，輕質(zhì)墻板能在無(wú)做任何防水飾面的情況下，用水泥粘結成池體裝滿(mǎn)水，輕質(zhì)墻板背面能保持干燥，不留痕跡，在潮濕天氣里也不會(huì )出現冷凝水珠。輕質(zhì)隔墻板的面板是專(zhuān)業(yè)的防水板，有良好的防水，防潮性能，可適用于廚房、衛生間、地下室等潮濕區域。

6、隔音

具有良好的隔音效果，其隔音效果符合國家住宅的隔音要求，大大高于其他砌磚墻體的隔音效果。

7、施工簡(jiǎn)單快捷

完全是干作業(yè)，裝配式施工，墻板可任意切割調整寬度、長(cháng)度。施工時(shí)運輸簡(jiǎn)潔、堆放衛生，無(wú)需砂漿批蕩，大大縮短了工期，而且材料損耗率低，減少了建筑垃圾。

8、隔熱保溫

輕質(zhì)隔墻板的制造工藝，決定了良好的隔熱保溫功能，讓室內環(huán)境更加舒適。

9、吊掛力強

復合墻板可以直接打釘或上膨脹螺栓進(jìn)行吊掛重物，而且墻板的面板表面平整光滑不會(huì )產(chǎn)生粉塵，可直接粘貼瓷磚、墻紙、木飾板等材料做飾面處理。

10、輕質(zhì)經(jīng)濟

施工簡(jiǎn)單便捷，降低勞動(dòng)強度，加快施工進(jìn)度，節約工程總造價(jià)，滿(mǎn)足了不同客戶(hù)對現代建筑室內外環(huán)境的要求。

二、性能參數

三、案例工程概況

蒸壓加氣混凝土板輕質(zhì)隔墻施工。本工程主要構件材料見(jiàn)下表

四、施工準備

1、勞動(dòng)力準備

2、機具準備

3、試驗準備

1）蒸壓加氣混凝土板進(jìn)場(chǎng)后，須經(jīng)材料室組織技術(shù)、質(zhì)檢對外觀(guān)質(zhì)量、尺寸偏差進(jìn)行檢查驗收，并向廠(chǎng)家所要板材合格證及相應檢驗報告，

2）所用材料類(lèi)型及同類(lèi)型材料的強度等級在劃分檢驗批時(shí)必須相同；

3）蒸壓加氣混凝土板按同一種原材料、同一工藝生產(chǎn)、相同質(zhì)量等級的每3000塊為一個(gè)檢驗批，不足3000塊的也按一批計，隨機抽取50塊板進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量和尺寸偏差的檢驗。

每批隨機抽取三組樣本對其抗壓強度、干密度、縱向鋼筋保護層厚度、結構性能進(jìn)行檢測。

五、樣板先行

每個(gè)施工班組進(jìn)場(chǎng)后砌墻前必須先技術(shù)交底的要求做出樣板墻、樣板間。在選定樣板間內做出蒸壓加氣混凝土板隔墻樣板墻。樣板墻完成后由工長(cháng)組織項目技術(shù)、質(zhì)檢、班組長(cháng)進(jìn)行驗收檢查，發(fā)現問(wèn)題立即糾正解決，驗收合格并經(jīng)監理、建設單位驗收合格后方可進(jìn)行大面積施工。樣板引路，以點(diǎn)帶面，提高一次成活質(zhì)量，減少不必要的返工和浪費，從而達到預控的目的。

蒸壓加氣混凝土板隔墻樣板示意

六、蒸壓加氣混凝土板施工工藝

1、施工流程

墻體定位、放線(xiàn)→備料→安裝管卡→涂刷專(zhuān)用粘結劑→板材就位安裝→調整→固定管卡→勾縫、修補→清理墻面→報驗

2、放線(xiàn)

墻體施工前放線(xiàn)人員應根據建筑圖放出墻體邊線(xiàn)、控制線(xiàn)、門(mén)窗洞口（門(mén)窗洞口尺寸為建筑圖中所標門(mén)洞尺寸）位置線(xiàn)及柱邊線(xiàn)。放線(xiàn)完畢后需報項目部測量室進(jìn)行驗收復核，并經(jīng)監理驗收通過(guò)后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

3、安裝管卡

本工程為內隔墻且無(wú)門(mén)窗洞口，故板材均豎向安裝，因隔強無(wú)洞口，板材從一端向另一端順序安裝。安裝第.一片板材時(shí)應在板材上端兩側各80mm處分別釘入一只管卡，管卡示意圖如下，如板材與結構柱或外墻體連接，還應在板材靠結構一側的上下端距板端80mm處各加一個(gè)管卡，兩個(gè)管卡之間間距大于1500mm，還需在中間部位另增加一只。

4、涂刷專(zhuān)用粘結劑

第二片板材安裝時(shí)，需于板材接縫處涂刷專(zhuān)用粘結劑，專(zhuān)用粘結劑要隨配隨用，配置的粘結劑應在說(shuō)明書(shū)要求時(shí)間內用完。墻板拼接時(shí)板縫縫寬不應大于5mm，安裝時(shí)應以縫隙間擠出砂漿為宜。在墻體粘縫沒(méi)有產(chǎn)生一定強度前，嚴禁碰撞振動(dòng)，造成松脫。

5、板材就位安裝

板材安裝采用電動(dòng)卷?yè)P機吊裝方式，板材扶起后，在板材上下端墊入木楔。對次梁梁底等突出部位需使用專(zhuān)用切割工具對板材進(jìn)行切割。

6、調整

根據安裝控制線(xiàn)，通過(guò)調整木楔對板片的平面安裝位置、垂直度做調節，從而減少因對板材的直接駁動(dòng)而造成的板材損傷，直至將板片調整到正確位置。

7、固定管卡

第.一片板材調整合格后，用錨栓將管卡固定在結構上?？拷乱黄宀囊粋鹊墓芸?，應順安裝方向固定在墻體上部的樓（梁）底上。板材安裝后上下端應留縫隙20-30mm。

第.一片板材固定后，就可以安裝第二片板材。從第二片板材起，只在靠近下一片板材一側的80mm處安裝一只管卡，用同樣的方法接板，并對板片作調整，相鄰兩片板材之間應靠緊。用2m靠尺檢查平整度，用線(xiàn)錘和2m靠尺吊垂直度，用橡皮錘調整直至合格后，用射釘槍固定管卡。以此類(lèi)類(lèi)推順序安裝。安裝順序示意圖如下：

蒸壓加氣混凝土板安裝順序示意圖

8、勾縫、修補

一面墻體板材安裝好后，全面檢查墻體平整度、垂直度。并對板面和邊棱損壞處用修補粉進(jìn)行修補，其顏色、質(zhì)感宜與板材產(chǎn)品一致，性能應匹配。

板材接縫處采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿以防止接縫處開(kāi)裂，抗裂砂漿及耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強部位位置、寬度見(jiàn)下圖：

板兩側板縫處理

內墻板頂部及側邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側板縫處理見(jiàn)本方案第5.10節。

9、驗收

1）單項工程完工后應由項目部進(jìn)行自檢，檢查項目主要有墻面軸線(xiàn)位置，隱蔽工程驗收記錄（連接鐵件、膨脹螺栓、防銹等）。墻面平整度、垂直度、接縫誤差、內墻勾縫等按規定數量檢查作好記錄。

2）填表簽字蓋章，報監理單位確認。

10、其它構造

1）板上開(kāi)槽

在蒸壓加氣混凝土板上開(kāi)槽時(shí)，應沿板的縱向切槽，深度不大于1/3板厚；當必須沿板的橫向切槽時(shí)，外墻板槽長(cháng)不大于1/2板寬，槽深不大于20mm，槽寬不大于30mm；內墻板槽深度不大于1/3板厚。

2）建筑構造

蒸壓加氣混凝土板與其它墻、梁、柱相連接時(shí)，端部必須留有10mm-20mm縫隙，縫中應用專(zhuān)用嵌縫劑填充。板材與鋼筋混凝土墻、柱、梁交接處采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿以防止接縫處開(kāi)裂。

板材下端與樓面處縫隙用1：3水泥砂漿嵌填密實(shí)。木楔應在水泥砂漿凝固后取出，且填補同質(zhì)材質(zhì)。示意圖如下。

內墻板頂部及側邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側板縫處理

內墻板頂部及側邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側板縫處理

內墻板底部與結構樓板交接部位的板縫處理

七、質(zhì)量要求

1、主控項目

1）使用的蒸壓加氣混凝土板及專(zhuān)用粘結劑、嵌縫劑的強度等級、技術(shù)性能、品種必須符合設計要求，并有出廠(chǎng)合格證，規定試驗項目必須符合標準。

2 ）蒸壓加氣混凝土板應與主體結構可靠連接，其連接構造應符合設計要求。

3）板材粘結劑涂刷應密實(shí)飽滿(mǎn)。

4）管卡、錨栓等的錨固件的品種、規格、數量和設置部位應符合設計要求。

5）板底嵌縫的水泥砂漿強度等級應符合設計要求。

2、一般項目

1）蒸壓加氣混凝土板材安裝允許偏差及檢驗方法如下表：

2）板材尺寸、外觀(guān)質(zhì)量的允許偏差及檢驗

蒸壓加氣混凝土板外觀(guān)缺陷限值和外觀(guān)質(zhì)量

蒸壓加氣混凝土板尺寸允許偏差

3、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

1）墻板平縫拼接時(shí)板縫縫寬不應大于5mm，安裝時(shí)應以縫隙間擠出砂漿為宜。

2）施工前應進(jìn)行排板設計，并繪制相關(guān)圖紙，以方便配料并減少現場(chǎng)切鋸工作量，計算板材和配件重量；

3）板材安裝前應保證基層底面平整，如不平整可先做1：3水泥砂漿找平層再安裝板材；

4）板材安裝前應復核板材尺寸和實(shí)際尺寸，板材和主體結構之間應預留縫隙，宜采用柔性連接，并應滿(mǎn)足結構設計要求。；

5）板材間涂抹粘結劑前應先將基層清理干凈，粘結劑灰應飽滿(mǎn)均勻，厚度不應大于5mm，飽滿(mǎn)度應大于80%；

6）無(wú)洞口隔強，板材從一端向另一端順序安裝；

7）在墻板上鉆孔開(kāi)槽等，應在板材安裝完畢后且板縫內粘結劑達到設計強度后方可進(jìn)行，并應使用專(zhuān)用工具，嚴禁剔鑿；

8）當內墻板縱橫交錯時(shí)，應避免十字墻或丁字墻兩個(gè)方向同時(shí)安裝，應先安裝其中一個(gè)方向的墻板，待粘結劑達到設計強度后再安裝另一個(gè)方向的墻板。

八、成品保護措施

1、水電專(zhuān)業(yè)的管線(xiàn)及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。

2、預埋的埋件應加強保護，不得踩踏、破壞。

3、運料車(chē)應平穩行駛，防止碰撞墻體角部，導致墻體缺棱掉角。

4、水電專(zhuān)業(yè)必須與土建專(zhuān)業(yè)積極配合，避免后剔鑿墻體。

5、翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已安裝好的墻面，并應及時(shí)采取保護措施，防止因工序，穿插造成污染和損壞。

6、板材宜采用專(zhuān)用工具平穩裝卸，吊裝時(shí)應采用寬度不小于50mm的尼龍帶兜底起吊，嚴禁使用鋼絲繩吊裝。

7、材料進(jìn)場(chǎng)后應按品種規格堆放整齊。板塊的堆放場(chǎng)地應地勢平坦、堅實(shí)、干燥，并有防雨、排水措施。堆放時(shí)兩端距板端1/5L處用墊木墊平，堆放高度每層≤1m，每垛高≤2m。