常見(jiàn)問(wèn)題匯總
預埋位置偏差、移位;
預制構件表面氣孔麻面;
預制構件表面裂紋;
預置構件到場(chǎng)驗收、堆放問(wèn)題;
吊點(diǎn)位置設計不合理;
預制墻板吊裝偏位;
預制構件管線(xiàn)遺漏、與現場(chǎng)預留不符;
01 預埋位置偏差、移位
預埋線(xiàn)盒偏位
? 問(wèn)題描述
預埋線(xiàn)盒偏位,下沉。
? 基本要求
《裝配式混凝土結構技術(shù)規程》規定:預埋線(xiàn)管、電盒在構件平面的中心線(xiàn)位置偏差20mm,高差0~10mm。
? 原因分析
1)線(xiàn)盒固定不牢靠,混凝土澆筑或振搗時(shí)線(xiàn)盒發(fā)生移位。
2)混凝土振搗碰觸線(xiàn)盒。
? 控制要點(diǎn)
1)預制構件上表面預埋線(xiàn)盒底部必須增加支撐。
2)混凝土振搗時(shí),要求嚴禁碰觸預埋線(xiàn)盒、線(xiàn)管。
表面氣孔麻面
? 問(wèn)題描述
預制混凝土構件外表面氣孔數量多、孔徑大,麻面。
? 原因分析
1)采用油脂類(lèi)脫模劑,導致混凝土澆筑后,多油脂部位易形成氣孔。
2)模臺清理不干凈,涂刷脫模劑后,模臺表面易形成凸起部位,混凝土澆筑、硬化后,易形成氣孔。
3)混凝土振搗不密實(shí)。
? 控制要點(diǎn)
1)采用水性脫模劑或油性脫模劑代替油脂。
2)脫模劑涂刷前,必須將模臺清理干凈,鋼筋綁扎及預埋工序使用跳板,不允許在涂過(guò)脫模劑的模臺上行走。
3)對工人進(jìn)行混凝土振搗技術(shù)交底,并持續一周對振搗工序進(jìn)行旁站。
03預制構件表面裂紋
表面裂紋
? 問(wèn)題描述
預制混凝土構件外表面裂紋。
? 原因分析
1)門(mén)窗洞口等位置,設計圖紙中未按規范要求設置加強筋。
2)起吊運輸前未按照設計進(jìn)行加固。
? 控制要點(diǎn)
1)門(mén)窗洞口等位置,按規范要求設置加強筋。
2)起吊運輸前,必須按照設計要求進(jìn)行構件加固,檢查合格后方可起吊運輸。
04預置構件到場(chǎng)驗收、堆放問(wèn)題
構件堆放缺少墊塊
? 問(wèn)題描述 預制構件現場(chǎng)隨意堆放,出現上下排木方墊塊不在一條直線(xiàn),極容易產(chǎn)生裂縫。 ? 處理措施 預置構件堆放時(shí),一是必須要求堆放場(chǎng)地比較平整,如場(chǎng)地不平,則需調整墊塊,保證底層墊塊在同一平面,保證底層預制構件擺放平整,受力均勻;二是疊合板堆放層數不宜超過(guò)6層;三是板與板之間不能缺少墊塊,且豎向墊塊需在一條直線(xiàn)上,所有墊塊需滿(mǎn)足規范要求。
05吊點(diǎn)位置設計不合理
此處設吊點(diǎn)不合理
? 問(wèn)題描述 現場(chǎng)吊裝過(guò)程中,產(chǎn)生明顯裂縫,預制構件產(chǎn)生破壞。 ? 原因分析 1)預制構件本身設計不合理。 2)吊點(diǎn)設計不合理。 ? 處理措施 1)構件設計時(shí)對吊點(diǎn)位置進(jìn)行分析計算,確保吊裝安全,吊點(diǎn)合理。 2)對于漏埋吊點(diǎn)或吊點(diǎn)設計不合理的構件返回工廠(chǎng)進(jìn)行處理。
06預制墻板吊裝偏位預
墻體偏離控制線(xiàn)過(guò)大
兩面墻明顯錯開(kāi)
? 問(wèn)題描述
預制墻體偏位比較嚴重的問(wèn)題,嚴重影響工程質(zhì)量。
? 原因分析
1)墻體安裝時(shí)未嚴格按照控制線(xiàn)進(jìn)行控制,導致墻體落位后偏位。
2)構件本身存在一定質(zhì)量問(wèn)題,厚度不一致。
? 處理措施
1)校正墻體位置。
2)施工單位加強現場(chǎng)施工管理、避免發(fā)生類(lèi)似問(wèn)題。
3)監理單位加強現場(chǎng)檢查監督工作。
07預制構件管線(xiàn)遺漏、與現場(chǎng)預留不符
預制構件缺少預埋管線(xiàn)
預埋管線(xiàn)嚴重偏位
? 問(wèn)題描述 現場(chǎng)發(fā)現部分預制構件預埋管缺少、偏位等現象,造成現場(chǎng)安裝時(shí)需在預制構件鑿槽等問(wèn)題,容易破壞預制構件。 ? 原因分析 1)構件加工過(guò)程中預埋管件遺漏。 2)管線(xiàn)安裝未按圖施工。 ? 處理措施 加強管理,預埋管線(xiàn)必須按圖施工,不得遺漏,在澆筑混凝土前加強檢查。
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