PC生產(chǎn)線(xiàn)設備在PC工廠(chǎng)構件生產(chǎn)中起著(zhù)重要作用，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞在很大程度上決定于設備的完善程度，而設備的壽命、質(zhì)量、精度乃至運行時(shí)產(chǎn)生的噪音，都是由這些基礎零部件的精度、選材及相應高品質(zhì)的加工性能所決定，并且會(huì )反映在預制構件的產(chǎn)品質(zhì)量上。通過(guò)噴漆后的設備外觀(guān)無(wú)法直觀(guān)辨別實(shí)際原材選用以及制造工藝，由于生產(chǎn)品種多，生產(chǎn)工藝要求各不相同，根據工業(yè)化生產(chǎn)實(shí)踐，大體上應該從以下幾方面考慮：

　　1.原材料的選擇：輪軸類(lèi)采用45#鋼鍛件，經(jīng)粗加工、調質(zhì)或淬火、精加工、發(fā)藍或鍍鋅處理，其它采用標準型材。

　　2.加工精度：從設備的設計以及選材、加工程度上逐一進(jìn)行控制，生產(chǎn)過(guò)程需采用精密的加工、檢驗、檢測設備來(lái)進(jìn)行根本上的控制。PC成套設備中需要特別重視的就是振動(dòng)臺噪音，根據要求，生產(chǎn)車(chē)間(連續生產(chǎn)8小時(shí))不得超過(guò)90分貝。

　　3.裝配精度：加工精度決定裝配精度，同時(shí)要求設備廠(chǎng)家要具備高素質(zhì)的技術(shù)工人，完成各設備的車(chē)間裝配。

　　4.檢驗檢測：設備的檢驗檢測正常需要在出廠(chǎng)前既在工廠(chǎng)完成，而非將零部件運至PC工廠(chǎng)現場(chǎng)后組裝然后完成檢測，施工現場(chǎng)沒(méi)有相應的檢驗檢測設備，不具備檢測能力導致質(zhì)量無(wú)法控制，是不提倡的一種做法。

　　5.安裝精度：安裝精度受現場(chǎng)安裝條件決定，需業(yè)主盡可能提供完善的安裝環(huán)境與條件，現場(chǎng)安裝施工需技術(shù)工人進(jìn)行規范性操作，進(jìn)而保證項目的順利實(shí)施。

　　在當前裝配式建筑行業(yè)發(fā)展中，PC工廠(chǎng)客戶(hù)在設備選購上一直存在質(zhì)量與價(jià)格的糾結點(diǎn)，而在兩者如何平衡上，借鑒數個(gè)PC工廠(chǎng)運行經(jīng)驗，主要有以下幾點(diǎn)建議：

　　1.設備配置要求

　　PC生產(chǎn)線(xiàn)設備的配置可高可低，主要以業(yè)主要求而定，但在配置選擇上同樣需保留基本原則點(diǎn)，不能因價(jià)格而忽視質(zhì)量。

　　2.時(shí)間精力投入比

　　很多客戶(hù)的大部分精入投入到PC工廠(chǎng)考察以及工藝的考察中，乃至至設備招標時(shí)仍未到設備制造現場(chǎng)考察過(guò)設備的情況，就工業(yè)化設備而言，PC生產(chǎn)線(xiàn)設備非成型配套產(chǎn)品，不可參照常規工程機械成熟配置進(jìn)行比價(jià)后直接采購，仍需回歸設備本源，從設備生產(chǎn)能力本身出發(fā)進(jìn)行按需選購。

　　PC生產(chǎn)線(xiàn)從定下生產(chǎn)工藝到采購過(guò)程中影響設備質(zhì)量的因素還有很多，從原材料的選擇，設備的設計參數(包括初始設計壽命、結構、詳細配置等)，設備經(jīng)歷的加工工藝(包括車(chē)、銑、刨、鏜、磨、鉆等)、焊接工藝、熱處理、板材預處理、裝配工藝、噴漆工藝等制造過(guò)程，到設備的安裝等等，而設備的安裝做為階段，普遍不受重視，提供的安裝基礎較差，在人力以及時(shí)間的輸出上，一味追求工期，會(huì )導致設備使用效果上的偏差，從設計、選材、選型到安裝調試均為不可忽視的階段。

　　以上總結，設備的選擇，實(shí)為考察設備廠(chǎng)家生產(chǎn)及技術(shù)實(shí)力的環(huán)節。從工廠(chǎng)生產(chǎn)規模、原材存儲、技術(shù)人員水平、檢測能力、高精尖加工設備及大型機具、成熟可靠的安裝隊伍等均為生產(chǎn)線(xiàn)設備的“內涵”;完整的PC生產(chǎn)線(xiàn)各設備實(shí)現自動(dòng)化，按工藝節拍實(shí)現自動(dòng)流轉控制，控制系統實(shí)現遠程監控，所有設備模擬監控，合理調度，遠程診斷，排除故障，實(shí)現設備全生命周期的智能化管理，與混凝土攪拌站實(shí)現互聯(lián)，實(shí)現信息化生產(chǎn)，工業(yè)化與信息化的兩化整合是設備選購的硬指標。