預制樓梯和傳統的現澆樓梯比一個(gè)重大的優(yōu)勢是：預制樓梯安裝完成后可以 直接作為施工的臨時(shí)通道（不需要像現澆樓梯支模養護），方便施工。

預制樓梯吊裝工藝流程

1 預制樓梯現場(chǎng)堆放

(1)預制樓梯運至現場(chǎng)后，應仔細檢查每個(gè)構件的外觀(guān)質(zhì)量、幾何尺寸及預埋件位置等，如有缺損應退貨，卸貨吊裝采用梯板側面的2個(gè)吊點(diǎn)。

(2)預制樓梯的堆放場(chǎng)地應進(jìn)行平整、夯實(shí)，現場(chǎng)堆放要確保構件水平，不得有歪斜現象。梯板的擱置點(diǎn)選在橫向端點(diǎn)向內第二個(gè)踏步處，且不少于2個(gè)踏步。選擇堆放地點(diǎn)時(shí)應考慮便于現場(chǎng)后續吊裝，避免二次運輸。

(3)根據預制樓梯的標號和吊裝序號，在構件進(jìn)場(chǎng)后標記序號，并在施工圖紙上標出相同的序號，這樣可直觀(guān)地表示出構件位置，方便吊裝和指揮，減少誤吊次數。

2 施工準備

(1)在吊裝預制樓梯之前，應編制詳細的吊裝方案，選擇好相應的吊索具，并仔細檢查吊索具，確保其保持正常工作性能，否則應立即更換。

(2)明確從構件堆放場(chǎng)地吊運至預定安裝區域的吊車(chē)回轉半徑，并在周邊拉設安全警戒線(xiàn)，非作業(yè)人員嚴禁入內，避免出現墜物傷人的情況。

(3)在吊裝預制樓梯之前，應完成平臺層的施工。在澆筑平臺層鋼筋混凝土前，在平臺梁內安裝預埋件，將預埋件鋼板焊接在鋼筋混凝土梁的縱向受力鋼筋上。在澆筑混凝土時(shí)，應做好對預埋件的保護。

(4)在吊裝預制樓梯之前，在預定安裝位置測量并彈出相應樓梯構件端部和側邊的控制線(xiàn)，并對安裝控制線(xiàn)、平臺梁標高進(jìn)行復核，以節省吊裝校準時(shí)間和保證安裝質(zhì)量。梯板側面距剪力墻邊線(xiàn)預留30mm的空隙，確保后續建筑抹灰面層的空間。在梯板兩端梯梁的挑耳上鋪設1:1水泥砂漿找平層(強度等級≥M15)，找平層的標高同樣要控制準確。

3 梯板吊裝、校準就位

(1)在現場(chǎng)吊裝預制樓梯前應組織詳細的技術(shù)交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質(zhì)量要求和技術(shù)操作要點(diǎn)。

(2)預制樓梯采用水平吊裝，安裝吊點(diǎn)為4個(gè)，起吊前應檢查吊具與梯板的4個(gè)預埋吊環(huán)是否扣牢，確認無(wú)誤后方可緩慢起吊。

(3)在正式吊裝前必須進(jìn)行試吊，先吊起距地面500mm時(shí)停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使踏步面保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。吊裝就位時(shí)樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空約300mm處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調整方向，將樓梯板的邊線(xiàn)與梯梁上的安裝控制線(xiàn)對準，并將預埋螺栓與構件進(jìn)行對孔。梯板擱置時(shí)要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過(guò)大造成梯板碰損。

(4)待梯板基本就位后再用撬棍微調，直至安裝位置正確，擱置面處完全接觸。吊裝就位梯板時(shí)，應特別注意標高正確，并在校正后脫鉤。

4 嵌縫、灌漿養護

(1)預制樓梯校正就位后，應在梯板預留孔洞封堵前對預制樓梯的平面定位、標高和外觀(guān)質(zhì)量等組織驗收。

(2)待預制樓梯的平面定位、標高驗收合格后，梯板上部(固定鉸支)采用砂漿對梯板預留孔洞進(jìn)行封堵，封堵面應保證平整、密實(shí)和光滑，梯板下部(滑動(dòng)鉸支)則只在預埋螺栓的螺母墊片上方填充封堵即可，墊片下方的預留空腔用于梯板的自由滑動(dòng)變形。預制樓梯的兩端與平臺梁之間縫隙均采用聚苯板填充。

(3)樓梯安裝后，應及時(shí)對踏步面加以保護，避免施工中損壞踏步棱角。

海天預制樓梯模具

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