在全體海天員工的努力下，海天機電為日照客戶(hù)設計定制的全自動(dòng)擠壓墻板生產(chǎn)線(xiàn)已進(jìn)入驗收最后階段。該生產(chǎn)線(xiàn)設備科技含量高，生產(chǎn)效率高，節能環(huán)保，自動(dòng)化連續生產(chǎn)，應用了大量國際、國內先進(jìn)技術(shù)，生產(chǎn)速度及制品的密實(shí)度可調節、控制，保障了墻板品質(zhì)。海天機電秉持著(zhù)做客戶(hù)信任的企業(yè)，選擇海天，售后無(wú)憂(yōu)的服務(wù)理念，力持讓所有新老客戶(hù)對海天產(chǎn)品放心、安心。忠心感謝新老客戶(hù)長(cháng)期以來(lái)對海天的支持，在此預祝該生產(chǎn)線(xiàn)早日投產(chǎn)，創(chuàng )造屬于自己的輝煌！

1)采取可靠的支承和連接措施防止模臺下沉、變形和位移，具體方法有:①可采用千斤頂校正方法防止模臺下沉和變形:將固定模臺局部頂升和降低，沿臺座邊墊人合適厚度的墊片，以逐一校正模臺水平度， 墊片支承點(diǎn)間距不宜大于1m。②防止模臺位移的方法:通過(guò)長(cháng)螺栓將模臺與臺座或地面加以固定和連接，可防止模臺位移，需定期復檢和調整。2)模臺的檢查與維護:模臺要定期檢查、維護和修整，用作底模的模臺應平整光潔，不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓。3)作業(yè)順序:模具組裝的順序要和鋼筋骨架、門(mén)窗框、灌漿套簡(jiǎn)、預埋件等物料人模順序相契合。4) 空間運輸的組織: 模具搬運安裝、鋼筋骨架入模、輸送混凝土料斗的工序組織要細分面嚴密。5)振搗作業(yè):固定模臺上生產(chǎn)的板式構件可采用附著(zhù)式振搗器振搗，預制墻、柱、梁等構件要采用人工振搗，振搗上要進(jìn)行更嚴格的控制。

裝配式混凝土建筑PC構件的連接方式對裝配式結構而言，“可靠的連接方式”是第一重要的，是結構安全的最基本保障。裝配式混凝土結構連接方式包括：鋼筋套筒灌漿連接，分為全灌漿套筒和半灌漿套筒兩種。漿錨搭接連接后澆混凝土連接認識灌漿套筒（半灌漿套筒）套筒灌漿連接是指在預制混凝土構件中預埋的金屬套筒中插入鋼筋并灌注水泥基灌漿料而實(shí)現的鋼筋連方式。鋼筋套筒灌漿連接的技術(shù)在美國和日本已經(jīng)有近四十年的應用歷史，是一項十分成熟的技術(shù)。美國ACI已明確將這種連接列入機械連接的一類(lèi)，不僅將這項技術(shù)廣泛應用于預制構件受力鋼筋的連接，而且還用于現澆混凝土受力鋼筋的連接。我國部分單位對這種接頭進(jìn)行了一定數量的試驗研究工作，證實(shí)了它的安全性。

集約式立體運行PC構件生產(chǎn)線(xiàn)工藝特點(diǎn)！那就找鄭州瑪納房屋裝備有限公司吧！為了響應創(chuàng )建資源節約型社會(huì )的號召，瑪納公司憑借30年以海天模具供應商來(lái)在預制部品行業(yè)的深入理解；并結合了國內預制部品行業(yè)的生產(chǎn)特性，研制出了這條資源節約型立體運行PC預制部品生產(chǎn)線(xiàn)，擁有多項知識產(chǎn)品zhuanli技術(shù)。前幾日，瑪納安裝團隊從我們某客戶(hù)一線(xiàn)現場(chǎng)傳來(lái)捷報：模臺、養護窯、推位機、歸位機、轉運機等設備已經(jīng)安裝完成；并且試運行非常流暢！該生產(chǎn)線(xiàn)是多功能雙線(xiàn)PC生產(chǎn)線(xiàn)，集約海天模具供應商式立體運行能夠極大的提高生產(chǎn)效率，減少占地面積，自動(dòng)化程度高，很大程度上的節省人力，降低勞動(dòng)強度；標準化程度非常高，在升級兼容性之后，原來(lái)的傳統PC生產(chǎn)線(xiàn)中的功能模塊亦可以被選配應用，在很大程度上節省了客戶(hù)的投資資金。目前，此生產(chǎn)線(xiàn)安裝進(jìn)度已到達收尾階段。

外墻板一般采用三明治結構，即結構層（200mm）+保溫層（50mm）+保護層（60mm）。此類(lèi)墻板可采用正打或反打工藝。建筑對外墻板的平整度要求很高，如果采用正打工藝，無(wú)論是人工抹面還是機器抹面，都不足以達到要求的平整度，對后期施工較為不利。但是正打工藝，有利于預埋件的定位，操作工序也相對簡(jiǎn)單?？筛鶕こ痰男枨?，選擇不同的工藝。本文主要介紹反打工藝為主的模具。根據澆注順序，將模具分為兩層，第一層為保護層+保溫層，第二層為結構層。第一層模具作為第二層的基礎，所以在第一層的連接處需要加固。第二層的結構層模具同內墻板模具形式。結構層模具的定位螺栓較少，故需要增加拉桿定位，防止漲模。

該生產(chǎn)線(xiàn)利用各種建筑垃圾的固體廢棄物、工業(yè)瀘渣、粉煤灰、植物桔桿、頁(yè)巖等材料生產(chǎn)的輕質(zhì)墻板是環(huán)保、節能、利廢的新型建材，符合建筑模數，能實(shí)現生產(chǎn)的標準化、系列化、通用化，建筑施工干作業(yè)，比各種砌塊和專(zhuān)砌的墻體至少可以提高施工效率3倍以上?！糇詣?dòng)化程度高一條生產(chǎn)線(xiàn)單班只需4-5名操控人員。從供料、輸送、托板上線(xiàn)、擠壓成型、制品下線(xiàn)、養護、分離、打包等環(huán)節全部實(shí)現了信號設置、信息反饋、數字轉換、集中控制、閉路運行的自動(dòng)一體化生產(chǎn)的工藝技術(shù)?！艨萍己扛呱a(chǎn)線(xiàn)上應用了大量國際、國內先進(jìn)技術(shù)，生產(chǎn)速度及制品的密實(shí)度可調節、控制?！羯a(chǎn)效率高單條線(xiàn)日產(chǎn)1670㎡，全年生產(chǎn)墻板可達50萬(wàn)㎡。