支撐、驅動(dòng)輪及控制系統用于整條生產(chǎn)線(xiàn)的空模周轉平臺及帶制品周轉平臺的運輸。功能介紹操作人員可通過(guò)選擇運行模式將整個(gè)輸送線(xiàn)分工,各工位可以獨立運行及組合運行,可以手動(dòng)/自動(dòng)/半自動(dòng)化切換運行,輸送線(xiàn)流程中間有清理,噴涂脫模劑,鋼筋安裝,橫移等工位。驅動(dòng)線(xiàn)按生產(chǎn)工藝分為裝鋼筋網(wǎng)工位,安裝鋼筋、埋件工位,澆注工位,靜養工位,整平工位,抹平工位,拉毛工位、窯底1#,窯底2#,拆除邊摸工位、脫模工位等。每個(gè)工位都裝有防撞裝置。
固定模臺法可簡(jiǎn)單理解為把現澆作業(yè)內容搬到了工廠(chǎng),可以生產(chǎn)各種構件,但生產(chǎn)效率低,且未來(lái)無(wú)增長(cháng)空間。流水線(xiàn)生產(chǎn)品種單一的板式構件,可以實(shí)現自動(dòng)化和智能化,獲得較高效益。但投資巨大,需要較大的市場(chǎng)體量。目前,疊合樓板、雙面疊合剪力墻可以實(shí)現高度自動(dòng)化,最適合流水線(xiàn)生產(chǎn)。凸窗的生產(chǎn),模板和鋼筋綁扎都很復雜,適合采用固定模臺生產(chǎn)。普通墻板采用流水線(xiàn)生產(chǎn),生產(chǎn)效率有一定程度的提高。
目前我國的裝配式建筑海天大型成組立模廠(chǎng)家結構的抗震性能基本等同于現澆結構的抗震性能,甚至某些性能超過(guò)現澆結構建筑的抗震性能,可以滿(mǎn)足北京抗震八級的設防要求。裝配式節點(diǎn)的連接技術(shù)是能避震的關(guān)鍵之一,套筒被預制海天大型成組立模廠(chǎng)家在構件內,另一端鋼筋在施工現場(chǎng)通過(guò)高強的灌漿料灌漿進(jìn)行連接,這一技術(shù)經(jīng)過(guò)長(cháng)期實(shí)驗,而且經(jīng)過(guò)了強震的考驗。另外,裝配式建筑還可以通過(guò)引入隔震措施,加強抗震性能。
PC構件日常生產(chǎn)過(guò)程中,每天需對模具進(jìn)行組裝和檢查,并總結前一天生產(chǎn)中模具存在的問(wèn)題,并加以調整和修改。根據不同的工藝,主要有固定模臺工藝組模和流水線(xiàn)工藝組模兩種方式:1、固定模臺工藝組模1)模具組裝前要清理干凈,特別是邊模與底模的連接部位、邊模之間的連接部位、窗上下邊模位置、模具陰角部位等。2)模具清理干凈后,要在每一塊模板上均勻噴涂脫模劑,包括連接部位,噴涂脫模劑后,應用清潔抹布將模板擦干。3)對于構件有粗糙面要求的模具面,如果采用緩凝劑方式,須涂刷緩凝劑。4)在固定模臺上組裝模具,模具與模臺連接應選用螺栓和定位銷(xiāo)。5)模具組裝時(shí),先敲人定位銷(xiāo)進(jìn)行定位,再緊固螺栓;拆模時(shí),先放松螺栓,再拔出定位銷(xiāo)。6)模具組裝要穩定牢固,嚴絲合縫。7)應選擇正確的模具進(jìn)行拼裝,在拼裝部位粘貼密封條來(lái)防止漏漿。
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