現在的PC生產(chǎn)線(xiàn)需要設備基礎,是用混凝土做基礎進(jìn)行設備的固定,建設周期長(cháng),需要挖土方、現澆混凝土、養護,安裝PC生產(chǎn)線(xiàn)的時(shí)間達到3、4個(gè)月。而且為了減少運輸成本,PC生產(chǎn)線(xiàn)的運距輻射范圍一般控制在200公里以?xún)?,超?00公里以后因為這些預制混凝土構件體積大、自重高,專(zhuān)用構件運輸車(chē)的物流運輸成本高。這樣當一個(gè)工地完工以后,PC生產(chǎn)線(xiàn)需要遷往下一個(gè)工地,還要做設備基礎挖土方、現澆混凝土等又是3、4個(gè)月。
疊合樓板是預制和現澆混凝土相結合的一種較好結構形式。預制預應力薄板(厚50~80mm,跨度一般為4~6m,最大跨度可達9m)與上部現澆混凝土層結合成為一個(gè)整體,共同工作。薄板的預應力主筋即是疊合樓板的主筋,上部混凝土現澆層僅配置負彎矩鋼筋和構造鋼筋。預應力薄板用作現澆混凝土層的底模,不必為現澆層支撐模板。薄板底面光滑平整,板縫經(jīng)處理后,頂棚可以不再抹灰。這種疊合樓板具有現澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節約模板等優(yōu)點(diǎn)。由于現澆樓板不需支模,還有大塊預制混凝土隔墻板可在結構施工階段同時(shí)吊裝,從而可提前插入裝修工程,縮短整個(gè)工程的工期。
預制構件生產(chǎn)企業(yè)應建立構件生產(chǎn)管理信息化系統,用于記錄構件生產(chǎn)關(guān)鍵信息,以追溯、管理構件的生產(chǎn)質(zhì)量和進(jìn)度。有些地方政策上強制要求必須在預制構件內埋設信息芯片,有些地方暫無(wú)要求。(1)芯片的規格芯片為超高頻芯片,外觀(guān)尺寸約為3mm x20mm x80mm 。(2)芯片的埋設芯片錄人各項信息后,宜將芯片淺埋在構件成型表面,埋設位置宜建立統一規則, 便于后期識別讀取。埋設方法如下:1)豎向構件收水抹面時(shí),將芯片埋置在構件澆筑面中心距樓面60 ~ 80cm高處,帶窗構件則埋置在距窗洞下邊20 ~ 40cm中心處,并做好標記。脫模前將打印好的信息表粘貼于標記處,便于查找芯片埋設位置。
1)采取可靠的支承和連接措施防止模臺下沉、變形和位移,具體方法有:①可采用千斤頂校正方法防止模臺下沉和變形:將固定模臺局部頂升和降低,沿臺座邊墊人合適厚度的墊片,以逐一校正模臺水平度, 墊片支承點(diǎn)間距不宜大于1m。②防止模臺位移的方法:通過(guò)長(cháng)螺栓將模臺與臺座或地面加以固定和連接,可防止模臺位移,需定期復檢和調整。2)模臺的檢查與維護:模臺要定期檢查、維護和修整,用作底模的模臺應平整光潔,不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓。3)作業(yè)順序:模具組裝的順序要和鋼筋骨架、門(mén)窗框、灌漿套簡(jiǎn)、預埋件等物料人模順序相契合。4) 空間運輸的組織: 模具搬運安裝、鋼筋骨架入模、輸送混凝土料斗的工序組織要細分面嚴密。5)振搗作業(yè):固定模臺上生產(chǎn)的板式構件可采用附著(zhù)式振搗器振搗,預制墻、柱、梁等構件要采用人工振搗,振搗上要進(jìn)行更嚴格的控制。
固定模臺制作作業(yè)具有適用范圍廣、通用性強的主要特點(diǎn),可制作各種標準化構件、非標準化構件和異形構件。具體有柱、梁、疊合梁、后張法預應力梁、疊合樓板、剪力墻板、外掛墻板、樓梯、陽(yáng)臺板、飄窗、空調板和曲面造型構件等五十多種構件。固定模臺的主要特點(diǎn)是:1)模臺和模具是固定不動(dòng)的,作業(yè)人員和鋼筋、混凝上等材料在各個(gè)模臺間“ 流動(dòng)”。2)模臺與臺座或地面之間有可靠的支承與連接,不易下沉、變形和位移。
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