裝配式建筑將部分或所有構件在工廠(chǎng)預制完成,然后運到施工現場(chǎng)進(jìn)行裝配,采用標準化設計、工廠(chǎng)化生產(chǎn)、裝配化施工、信息化管理、智能化應用。我們可以把梁、板、柱、墻等事先做好的構件想象成一塊塊樂(lè )高積木,預制構件運到施工現場(chǎng)后,會(huì )進(jìn)行鋼筋混凝土的搭接和澆筑。
混凝土布料機用于向混凝土構件模具中進(jìn)行均勻定量的混凝土布料。功能介紹設備可按圖紙尺寸、設計厚度要求由程序控制均勻布料。具有平面兩坐標運動(dòng)控制、縱向料斗升降功能??刂葡到y留有計算機接口,便于實(shí)現直接從中央控制室計算機系統讀取圖紙數據的功能。布料機采用整幅布料,布料速度快且操作簡(jiǎn)便。布料機料斗容積約為3m3 ,行走速度布料速度無(wú)極可調。布料機配清洗平臺、高壓水槍和清理用污水箱,便于清洗和污水回收。布料機可人工手動(dòng)控制和自動(dòng)控制。料斗帶混凝土稱(chēng)重計量裝置。
隨著(zhù)建筑工業(yè)化水平的提高和建筑科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,各種建筑體系和模式百花爭鳴,諸如石家莊晶達建筑體系公司的晶達CL建筑體系,哈爾濱鴻盛建筑科技有限公司的ICF體系,清華大學(xué)建筑設計研究院有限公司的凹槽版體系SW體系,還有框剪結構PC構件體系等等,這些體系現在不兼容,自成體系。一條PC生產(chǎn)線(xiàn)只能生產(chǎn)某一個(gè)特定體系的產(chǎn)品,如果想生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品就需要投資多個(gè)系統的生產(chǎn)線(xiàn),增加了很多投資成本。 可以嘗試一條生產(chǎn)線(xiàn)能生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品,利用各自體系在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)共同的地方。
疊合樓板是預制和現澆混凝土相結合的一種較好結構形式。預制預應力薄板(厚50~80mm,跨度一般為4~6m,最大跨度可達9m)與上部現澆混凝土層結合成為一個(gè)整體,共同工作。薄板的預應力主筋即是疊合樓板的主筋,上部混凝土現澆層僅配置負彎矩鋼筋和構造鋼筋。預應力薄板用作現澆混凝土層的底模,不必為現澆層支撐模板。薄板底面光滑平整,板縫經(jīng)處理后,頂棚可以不再抹灰。這種疊合樓板具有現澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節約模板等優(yōu)點(diǎn)。由于現澆樓板不需支模,還有大塊預制混凝土隔墻板可在結構施工階段同時(shí)吊裝,從而可提前插入裝修工程,縮短整個(gè)工程的工期。
位。模臺存取機將振搗密實(shí)的水泥構件及模具送至立體養護窯指定位置,將養護好的水泥構件及模具從養護窯中取出,送回生產(chǎn)線(xiàn)上,輸送到指定的脫模位置。功能介紹橫向行走由變頻制動(dòng)電機驅動(dòng),橫向走行裝有夾軌導向裝置、橫向定位裝置,保證橫向走位精度,碼垛車(chē)與養護窯重復位置精度不變。模臺存取機移動(dòng)到將要出模的位置,首先取模機構伸出,將模具勾住伸縮,將模具拉至吊板輸送架能夠驅動(dòng)模具的位置后,吊板輸送架驅動(dòng)模臺,到位后,輸送架下落,模臺存取機橫移到正對脫模工位,送至脫模工。
構件廠(chǎng)機械化、自動(dòng)化程度較高,可批量生產(chǎn)標準構件,也可由產(chǎn)業(yè)工人生產(chǎn)工藝復雜的構件,質(zhì)量可控且穩定。相對于現場(chǎng)預制,工廠(chǎng)采購增加了運輸成本和稅金成本。上海地區大部分是從工廠(chǎng)采購預制混凝土構件。游牧式生產(chǎn)預制構件需要場(chǎng)地,需要總包單位擁有相應的設備、人力,且產(chǎn)能有限。但其投資小,建設周期短。構件運距短,損耗低。構件生產(chǎn)、安裝及現場(chǎng)施工統一管理。游牧式生產(chǎn)適用于產(chǎn)業(yè)化配套不完善的項目、小型項目、個(gè)別特殊項目等。
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