疊合樓板是預制和現澆混凝土相結合的一種較好結構形式。預制預應力薄板(厚50~80mm,跨度一般為4~6m,最大跨度可達9m)與上部現澆混凝土層結合成為一個(gè)整體,共同工作。薄板的預應力主筋即是疊合樓板的主筋,上部混凝土現澆層僅配置負彎矩鋼筋和構造鋼筋。預應力薄板用作現澆混凝土層的底模,不必為現澆層支撐模板。薄板底面光滑平整,板縫經(jīng)處理后,頂棚可以不再抹灰。這種疊合樓板具有現澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節約模板等優(yōu)點(diǎn)。由于現澆樓板不需支模,還有大塊預制混凝土隔墻板可在結構施工階段同時(shí)吊裝,從而可提前插入裝修工程,縮短整個(gè)工程的工期。
模具膠衣需要二小時(shí)到三個(gè)半小時(shí),即理想狀態(tài)下的模具膠衣初凝時(shí)間是五十分鐘,固化時(shí)間為一百分鐘。等第二層膠衣凝膠后,就可以鋪制基層了。對于制作玻璃鋼模具有兩種常見(jiàn)的鋪層方法。一種是傳統的多步驟鋪層方法,另一種是快速低收縮系統鋪層法。1、傳統的模具鋪層方法A、原料:1)模具樹(shù)脂模具樹(shù)脂應具有較高的熱變形溫度和低收縮性。間苯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂及DCPD樹(shù)脂均可作為模具樹(shù)脂。乙烯基型聚酯樹(shù)脂高固含量、觸變性、已促進(jìn)使其具有優(yōu)秀的工藝性能,低收縮性能;優(yōu)良的機械性能,耐熱降解性能,耐化學(xué)腐蝕性能。在高溫下有優(yōu)越的強度保留,熱變形溫度高。在制造高擋模具時(shí)可做為模具材料的首選,確保產(chǎn)品表面質(zhì)量靠的是模具膠衣,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定與一致性,則靠的是模具樹(shù)脂的性能。2)玻纖增強材料
PC裝備主要包括PC流水線(xiàn)、混凝土攪定制模臺廠(chǎng)家拌站、專(zhuān)用運輸設備等,其中PC流水生產(chǎn)線(xiàn)是其核心構成。PC流水生產(chǎn)線(xiàn)將鋼筋、混凝土、砂石等原材料加工成高質(zhì)量、高環(huán)保的混凝土預制件,是生產(chǎn)混凝土預制件的定制模臺廠(chǎng)家核心。在PC生產(chǎn)線(xiàn)中,各個(gè)工位具有隨動(dòng)和聯(lián)動(dòng)功能,可實(shí)現多個(gè)模臺同時(shí)動(dòng)作,實(shí)現了建筑構件的工廠(chǎng)化生產(chǎn),大大提高生產(chǎn)效率。
PC構件具有高效節能、綠色環(huán)保、降低成本、提供使用功能及性能等諸多優(yōu)勢。在當今國際建筑領(lǐng)域,PC項目的運用形式,各國和各地區均有所不同,在中國大陸地區尚屬開(kāi)發(fā)、研究階段。近年來(lái),建筑產(chǎn)業(yè)化、節能減排、質(zhì)量安全、生態(tài)環(huán)保等種種建筑新理念為PC構件帶來(lái)了發(fā)展契機,城鎮化進(jìn)程中的大量基礎設施建設,大規模保障房急需標準化、快速建造高質(zhì)量建筑,更為PC構件提供了廣闊空間。安全:對于建筑工人來(lái)說(shuō),工廠(chǎng)中相對穩定的工作環(huán)境比復雜的工地作業(yè)安全系數更高;質(zhì)量:建筑構件的質(zhì)量和工藝通過(guò)機械化生產(chǎn)能得到更好地控制;速度:預制件尺寸及特性的標準化能顯著(zhù)加快安裝速度和建筑工程進(jìn)度;成本:與傳統現場(chǎng)制模相比,工廠(chǎng)里的模具可以重復循環(huán)使用,綜合成本更低;機械化生產(chǎn)對人工的需求更少,隨著(zhù)人工成本的不斷升高,規?;a(chǎn)的預制件成本優(yōu)勢會(huì )愈加明顯。環(huán)境:采用預制件的建筑工地現場(chǎng)作業(yè)量明顯減少,粉塵污染、噪音污染顯著(zhù)降低。
預制混凝土構件(簡(jiǎn)稱(chēng)PC構件)是實(shí)現主體結構預制的基礎, PC在德國、英國、美國、日本等國家的使用相當廣泛,發(fā)達國家已將PC作為現代建筑的主要方式。但我國建筑業(yè)仍然以粗放型為主,未形成標準化體系,建筑工業(yè)化率僅為1%,約為發(fā)達國家平均水平的1/70,有極大的發(fā)展空間。 PC生產(chǎn)線(xiàn)迎來(lái)大發(fā)展的同時(shí)也面臨更多的課題來(lái)解決,未來(lái)PC生產(chǎn)線(xiàn)的發(fā)展趨勢應具有以下幾個(gè)特點(diǎn)
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