裝配式混凝土建筑的一大特點(diǎn)就是工廠(chǎng)化生產(chǎn)，也就是預制。工廠(chǎng)化生產(chǎn)是一種生產(chǎn)方式，不等同于工廠(chǎng)里生產(chǎn)。預制混凝土構件大多在構件廠(chǎng)生產(chǎn)，也可以在現場(chǎng)生產(chǎn)，后者一般被稱(chēng)為游牧式生產(chǎn)。PC廠(chǎng)生產(chǎn)預制構件主要有流水線(xiàn)生產(chǎn)、長(cháng)線(xiàn)法臺座生產(chǎn)、固定模臺生產(chǎn)。流水線(xiàn) 流水線(xiàn)生產(chǎn)方式適合簡(jiǎn)單構件的制作，如：桁架鋼筋疊合板、雙面疊合墻板、平板式墻板等。有手控、半自動(dòng)、全自動(dòng)三種類(lèi)型的流水線(xiàn)。類(lèi)型單一、出筋不復雜的構件，流水線(xiàn)可達到很高的自動(dòng)化和智能化水平。

劃線(xiàn)機用于在底模上快速而準確定制翻轉模臺價(jià)格畫(huà)出邊模，預埋件等位置。提高放置邊模、預埋件準確性和速度。功能介紹數控劃線(xiàn)機為橋式結構，采用雙邊伺服驅動(dòng)，運行穩定，工作效率高。帶自動(dòng)噴槍裝置，自動(dòng)調高感應裝置及友好的人機操作界面，適用于各種規格的通用模型疊合板，墻板底模的劃線(xiàn)?？筛鶕?shí)際定制翻轉模臺價(jià)格要求處理復雜圖形，精確定位系統保證圖形的準確。

模具膠衣需要二小時(shí)到三個(gè)半小時(shí)，即理想狀態(tài)下的模具膠衣初凝時(shí)間是五十分鐘，固化時(shí)間為一百分鐘。等第二層膠衣凝膠后，就可以鋪制基層了。對于制作玻璃鋼模具有兩種常見(jiàn)的鋪層方法。一種是傳統的多步驟鋪層方法，另一種是快速低收縮系統鋪層法。1、傳統的模具鋪層方法A、原料：1）模具樹(shù)脂模具樹(shù)脂應具有較高的熱變形溫度和低收縮性。間苯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂及DCPD樹(shù)脂均可作為模具樹(shù)脂。乙烯基型聚酯樹(shù)脂高固含量、觸變性、已促進(jìn)使其具有優(yōu)秀的工藝性能，低收縮性能；優(yōu)良的機械性能，耐熱降解性能，耐化學(xué)腐蝕性能。在高溫下有優(yōu)越的強度保留，熱變形溫度高。在制造高擋模具時(shí)可做為模具材料的首選,確保產(chǎn)品表面質(zhì)量靠的是模具膠衣,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定與一致性,則靠的是模具樹(shù)脂的性能。2）玻纖增強材料

振動(dòng)臺用于振搗完成布料后的周轉平臺，將其中混凝土振搗密實(shí)。功能介紹固定臺座和振動(dòng)臺座各有三組，前后依次布置，固定臺座與振動(dòng)臺面之間裝有減振提升裝置，減振提升裝置由空氣彈簧和限位裝置組成。周轉平臺放置于振動(dòng)臺上。振動(dòng)臺鎖緊裝置鎖緊，將周轉平臺與振動(dòng)臺鎖緊為一體，布料機在模具進(jìn)行布料。布料完成后，振動(dòng)臺起升后再起振，將模具中混凝土振搗密實(shí)。