1)采取可靠的支承和連接措施防止模臺下沉、變形和位移,具體方法有:①可采用千斤頂校正方法防止模臺下沉和變形:將固定模臺局部頂升和降低,沿臺座邊墊人合適厚度的墊片,以逐一校正模臺水平度, 墊片支承點(diǎn)間距不宜大于1m。②防止模臺位移的方法:通過(guò)長(cháng)螺栓將模臺與臺座或地面加以固定和連接,可防止模臺位移,需定期復檢和調整。2)模臺的檢查與維護:模臺要定期檢查、維護和修整,用作底模的模臺應平整光潔,不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓。3)作業(yè)順序:模具組裝的順序要和鋼筋骨架、門(mén)窗框、灌漿套簡(jiǎn)、預埋件等物料人模順序相契合。4) 空間運輸的組織: 模具搬運安裝、鋼筋骨架入模、輸送混凝土料斗的工序組織要細分面嚴密。5)振搗作業(yè):固定模臺上生產(chǎn)的板式構件可采用附著(zhù)式振搗器振搗,預制墻、柱、梁等構件要采用人工振搗,振搗上要進(jìn)行更嚴格的控制。
預制混凝土構件(簡(jiǎn)稱(chēng)PC構件)是實(shí)現主體結構預制的基礎, PC在德國、英國、美國、日本等國家的使用相當廣泛,發(fā)達國家已將PC作為現代建筑的主要方式。但我國建筑業(yè)仍然以粗放型為主,未形成標準化體系,建筑工業(yè)化率僅為1%,約為發(fā)達國家平均水平的1/70,有極大的發(fā)展空間。 PC生產(chǎn)線(xiàn)迎來(lái)大發(fā)展的同時(shí)也面臨更多的課題來(lái)解決,未來(lái)PC生產(chǎn)線(xiàn)的發(fā)展趨勢應具有以下幾個(gè)特點(diǎn)
模具膠衣需要二小時(shí)到三個(gè)半小時(shí),即理想狀態(tài)下的模具膠衣初凝時(shí)間是五十分鐘,固化時(shí)間為一百分鐘。等第二層膠衣凝膠后,就可以鋪制基層了。對于制作玻璃鋼模具有兩種常見(jiàn)的鋪層方法。一種是傳統的多步驟鋪層方法,另一種是快速低收縮系統鋪層法。1、傳統的模具鋪層方法A、原料:1)模具樹(shù)脂模具樹(shù)脂應具有較高的熱變形溫度和低收縮性。間苯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂及DCPD樹(shù)脂均可作為模具樹(shù)脂。乙烯基型聚酯樹(shù)脂高固含量、觸變性、已促進(jìn)使其具有優(yōu)秀的工藝性能,低收縮性能;優(yōu)良的機械性能,耐熱降解性能,耐化學(xué)腐蝕性能。在高溫下有優(yōu)越的強度保留,熱變形溫度高。在制造高擋模具時(shí)可做為模具材料的首選,確保產(chǎn)品表面質(zhì)量靠的是模具膠衣,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定與一致性,則靠的是模具樹(shù)脂的性能。2)玻纖增強材料
現在的PC生產(chǎn)線(xiàn)需要設備基礎,是用混海天樓梯模具供應商凝土做基礎進(jìn)行設備的固定,建設周期長(cháng),需要挖土方、現澆混凝土、養護,安裝PC生產(chǎn)線(xiàn)的時(shí)間達到3、4個(gè)月。而且為了減少運輸成本,PC生產(chǎn)線(xiàn)的運距輻射范圍一般控制在200公里以?xún)?,超?00公里以后因為這些預制混凝土構件體積大、自重高,專(zhuān)用構件海天樓梯模具供應商運輸車(chē)的物流運輸成本高。這樣當一個(gè)工地完工以后,PC生產(chǎn)線(xiàn)需要遷往下一個(gè)工地,還要做設備基礎挖土方、現澆混凝土等又是3、4個(gè)月。
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