裝配式混凝土建筑的一大特點(diǎn)就是工廠(chǎng)化生產(chǎn)，也就是預制。工廠(chǎng)化生產(chǎn)是一種生產(chǎn)方式，不等同于工廠(chǎng)里生產(chǎn)。預制混凝土構件大多在構件廠(chǎng)生產(chǎn)，也可以在現場(chǎng)生產(chǎn)，后者一般被稱(chēng)為游牧式生產(chǎn)。PC廠(chǎng)生產(chǎn)預制構件主要有流水線(xiàn)生產(chǎn)、長(cháng)線(xiàn)法臺座生產(chǎn)、固定模臺生產(chǎn)。流水線(xiàn) 流水線(xiàn)生產(chǎn)方式適合簡(jiǎn)單構件的制作，如：桁架鋼筋疊合板、雙面疊合墻板、平板式墻板等。有手控、半自動(dòng)、全自動(dòng)三種類(lèi)型的流水線(xiàn)。類(lèi)型單一、出筋不復雜的構件，流水線(xiàn)可達到很高的自動(dòng)化和智能化水平。

預制構件生產(chǎn)企業(yè)應建立構件生產(chǎn)管采購復合墻板生產(chǎn)線(xiàn)供應商理信息化系統，用于記錄構件生產(chǎn)關(guān)鍵信息，以追溯、管理構件的生產(chǎn)質(zhì)量和進(jìn)度。有些地方政策上強制要求必須在預制構件內埋設信息芯片，有些地方暫無(wú)要求。(1)芯片的規格芯片為超高頻芯片，外觀(guān)尺寸約為3mm x20mm x80mm 。(2)芯片的埋設芯片錄人采購復合墻板生產(chǎn)線(xiàn)供應商各項信息后，宜將芯片淺埋在構件成型表面，埋設位置宜建立統一規則， 便于后期識別讀取。埋設方法如下:1)豎向構件收水抹面時(shí)，將芯片埋置在構件澆筑面中心距樓面60 ~ 80cm高處，帶窗構件則埋置在距窗洞下邊20 ~ 40cm中心處，并做好標記。脫模前將打印好的信息表粘貼于標記處，便于查找芯片埋設位置。

在全體海天員工的努力下，海天機電為日照客戶(hù)設計定制的全自動(dòng)擠壓墻板生產(chǎn)線(xiàn)已進(jìn)入驗收最后階段。該生產(chǎn)線(xiàn)設備科技含量高，生產(chǎn)效率高，節能環(huán)保，自動(dòng)化連續生產(chǎn)，應用了大量國際、國內先進(jìn)技術(shù)，生產(chǎn)速度及制品的密實(shí)度可調節、控制，保障了墻板品質(zhì)。海天機電秉持著(zhù)做客戶(hù)信任的企業(yè)，選擇海天，售后無(wú)憂(yōu)的服務(wù)理念，力持讓所有新老客戶(hù)對海天產(chǎn)品放心、安心。忠心感謝新老客戶(hù)長(cháng)期以來(lái)對海天的支持，在此預祝該生產(chǎn)線(xiàn)早日投產(chǎn)，創(chuàng )造屬于自己的輝煌！

裝配式混凝土建筑PC構件的連接方式對裝配式結構而言，“可靠的連接方式”是第一重要的，是結構安全的最基本保障。裝配式混凝土結構連接方式包括：鋼筋套筒灌漿連接，分為全灌漿套筒和半灌漿套筒兩種。漿錨搭接連接后澆混凝土連接認識灌漿套筒（半灌漿套筒）套筒灌漿連接是指在預制混凝土構件中預埋的金屬套筒中插入鋼筋并灌注水泥基灌漿料而實(shí)現的鋼筋連方式。鋼筋套筒灌漿連接的技術(shù)在美國和日本已經(jīng)有近四十年的應用歷史，是一項十分成熟的技術(shù)。美國ACI已明確將這種連接列入機械連接的一類(lèi)，不僅將這項技術(shù)廣泛應用于預制構件受力鋼筋的連接，而且還用于現澆混凝土受力鋼筋的連接。我國部分單位對這種接頭進(jìn)行了一定數量的試驗研究工作，證實(shí)了它的安全性。

位。模臺存取機將振搗密實(shí)的水泥構件及模具送至立體養護窯指定位置，將養護好的水泥構件及模具從養護窯中取出，送回生產(chǎn)線(xiàn)上，輸送到指定的脫模位置。功能介紹橫向行走由變頻制動(dòng)電機驅動(dòng)，橫向走行裝有夾軌導向裝置、橫向定位裝置，保證橫向走位精度，碼垛車(chē)與養護窯重復位置精度不變。模臺存取機移動(dòng)到將要出模的位置，首先取模機構伸出，將模具勾住伸縮，將模具拉至吊板輸送架能夠驅動(dòng)模具的位置后，吊板輸送架驅動(dòng)模臺，到位后，輸送架下落，模臺存取機橫移到正對脫模工位，送至脫模工。

樓梯模具可分為臥式和立式兩種模式，臥式模具占用場(chǎng)地，需要壓光的面積較大，構件需多次翻轉。故推薦設計為立式樓梯模具。重點(diǎn)為樓梯踏步的處理，由于踏步成波浪形，鋼板需折彎后拼接，拼縫的位置宜放在既不影響構件效果又便于操作的位置，拼縫的處理可采用焊接或冷拼接工藝。都需要特別注意拼縫處的密封性，嚴禁出現漏漿現象。據疊合樓板高度，可選用相應的角鐵作為邊模，當樓板四邊有倒角時(shí)，可在角鐵上后焊一塊折彎后的鋼板。由于角鐵組成的邊模上開(kāi)了許多豁口，導致長(cháng)向的剛度不足，故沿長(cháng)向可分若干段，以每段1.5--2.5m為宜。側模上還需設加強肋板，間距為400-500mm。